LED డిస్ప్లేలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో స్టాటిక్ విద్యుత్తును ఎలా నిరోధించాలి?

కొత్త పరిచయం LED డిస్ప్లే స్నేహితులు చాలా ఆసక్తిగా ఉన్నారు, అనేక LED డిస్ప్లే వర్క్‌షాప్‌ల సందర్శనలో, షూ కవర్లు, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ రింగ్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ దుస్తులు మరియు ఇతర రక్షణ పరికరాలను ఎందుకు తీసుకురావాలి. ఈ సమస్యను అర్థం చేసుకోవడానికి, LED డిస్‌ప్లే ఉత్పత్తి మరియు రవాణాలో స్టాటిక్ విద్యుత్ రక్షణకు సంబంధించిన పరిజ్ఞానాన్ని మనం పేర్కొనాలి. నిజానికి, చాలా LED డిస్‌ప్లేలు డెడ్ లేదా ప్రకాశవంతంగా కనిపించవు, ఎక్కువగా స్టాటిక్ విద్యుత్ కారణంగా.

LED డిస్ప్లేల ఉత్పత్తిలో స్థిర విద్యుత్ వనరులు:

1. వస్తువులు, పదార్థాలు.

2. ఫ్లోరింగ్, పని పట్టికలు మరియు కుర్చీలు.

3. పని బట్టలు మరియు ప్యాకింగ్ కంటైనర్లు.

4. పెయింట్ చేయబడిన లేదా మైనపు ఉపరితలాలు, సేంద్రీయ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ పదార్థాలు.

5. కాంక్రీట్ అంతస్తులు, పెయింట్ చేయబడిన లేదా మైనపు అంతస్తులు, ప్లాస్టిక్ టైల్స్ లేదా నేల తోలు.

6. కెమికల్ ఫైబర్ వర్క్ బట్టలు, నాన్-కండక్టివ్ వర్క్ షూస్, క్లీన్ కాటన్ వర్క్ బట్టలు.

7, ప్లాస్టిక్, ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు, పెట్టెలు, సంచులు, ట్రేలు, ఫోమ్ లైనర్.

ఉత్పత్తిలో ఏ సమయంలోనైనా యాంటీ-స్టాటిక్‌ని నిర్లక్ష్యం చేసినట్లయితే, అది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు పనిచేయకపోవడానికి లేదా వాటిని దెబ్బతీస్తుంది. సెమీకండక్టర్ పరికరాలను ఒక్కొక్కటిగా ఉంచినప్పుడు లేదా సర్క్యూట్‌లోకి లోడ్ చేసినప్పుడు, అవి శక్తివంతం కానప్పటికీ, స్థిర విద్యుత్ కారణంగా ఈ పరికరాలకు శాశ్వత నష్టం జరగవచ్చు. మీకు బాగా తెలిసినట్లుగా, LED అనేది సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి, LED యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పిన్‌ల మధ్య వోల్టేజ్ కాంపోనెంట్ డైఎలెక్ట్రిక్ యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ బలాన్ని మించి ఉంటే, అది కాంపోనెంట్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది. ఆక్సైడ్ పొర సన్నగా ఉంటే, LED మరియు డ్రైవర్ IC యొక్క సున్నితత్వం స్టాటిక్ విద్యుత్‌కు ఎక్కువ. ఉదాహరణకు, టంకము యొక్క సంపూర్ణత లేకపోవడం, టంకము యొక్క నాణ్యతతో సమస్యలు మొదలైనవి, వినాశకరమైన నష్టాన్ని కలిగించే తీవ్రమైన లీకేజీ మార్గాలను సృష్టించవచ్చు.

నోడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెమీకండక్టర్ సిలికాన్ (1415 ° C) యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరొక రకమైన వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది. స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ యొక్క పల్సెడ్ ఎనర్జీ స్థానికీకరించిన స్థానిక తాపనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా నేరుగా దీపం మరియు ICలోకి చొచ్చుకుపోయే లోపం ఏర్పడుతుంది. వోల్టేజ్ డీఎలెక్ట్రిక్ యొక్క బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ ఈ వైఫల్యం సంభవించవచ్చు. ఒక విలక్షణ ఉదాహరణ ఏమిటంటే, LED అనేది డయోడ్ యొక్క PN జంక్షన్ కూర్పు, ప్రస్తుత లాభం మధ్య విచ్ఛిన్నం యొక్క ఉద్గారిణి మరియు బేస్ తీవ్రంగా తగ్గించబడుతుంది. LED దానంతటదే లేదా స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రభావంతో ICలోని వివిధ డ్రైవర్ సర్క్యూట్, వెంటనే ఫంక్షనల్ డ్యామేజ్ కనిపించకపోవచ్చు, ఈ సంభావ్య నష్టపరిచే భాగాలు సాధారణంగా ఉపయోగంలో ఉన్న ప్రక్రియలో మాత్రమే చూపబడతాయి, కాబట్టి జీవిత ప్రభావం LED ఉత్పత్తి ప్రాణాంతకం.

LED డిస్ప్లే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా కఠినమైన, సూక్ష్మమైన ప్రక్రియ, ప్రతి లింక్‌ను విస్మరించలేము. ఎల్‌ఈడీ డిస్‌ప్లే ఉత్పత్తిలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రొటెక్షన్ యొక్క ప్రదర్శన కూడా ఒక ముఖ్యమైన భాగం, పరిశ్రమ ఇప్పటికీ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రొటెక్షన్‌ను అర్థం చేసుకునేంత లోతుగా లేదు, ప్రొఫెషనల్ LED డిస్‌ప్లే ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా తక్కువ, కానీ అధ్యయనం కొనసాగించడానికి ఎక్కువ మంది నిపుణులు అవసరం. మరియు కలిసి చర్చించండి.

LED డిస్ప్లే ఉత్పత్తిలో స్టాటిక్ విద్యుత్తును ఎలా నిరోధించాలి:

1. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పరిజ్ఞానం మరియు సంబంధిత సాంకేతిక శిక్షణను నిర్వహించడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ సెన్సిటివ్ సర్క్యూట్ సిబ్బందిని ఉపయోగించడం.

2. యాంటీ-స్టాటిక్ వర్క్ ఏరియా ఏర్పాటు, స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ ఫ్లోర్, యాంటీ-స్టాటిక్ వర్క్‌బెంచ్, యాంటీ-స్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ లీడ్స్ మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ ఉపకరణాలను ఉపయోగించడం మరియు 40 కంటే ఎక్కువ సమయంలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత నియంత్రణకు వెళుతుంది.

3. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు స్టాటిక్ విద్యుత్ వల్ల కలిగే ప్రమాదాలు తయారీదారు నుండి ఫీల్డ్‌లోని పరికరాల వరకు ఎక్కడైనా విడుదల చేయబడతాయి. సరిపోని, ప్రభావవంతమైన శిక్షణ మరియు పరికరాల తారుమారు వైఫల్యాల వల్ల ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి.LEDలు స్టాటిక్-సెన్సిటివ్ పరికరాలు. INGAN పొరలు సాధారణంగా జోక్యానికి లొంగిపోయే పరంగా "మొదటి"గా పరిగణించబడతాయి. INGAN చిప్‌లను సాధారణంగా ససెప్టబిలిటీ పరంగా "మొదటి"గా పరిగణిస్తారు, అయితే ALINGAPLEDSSHI "రెండవది" లేదా మెరుగైనది.

4. ESD దెబ్బతిన్న పరికరాలు మసక, మసక, ఆఫ్, షార్ట్ లేదా తక్కువ VF లేదా VRని చూపుతాయి. ESD దెబ్బతిన్న పరికరాలను ఎలక్ట్రానిక్ ఓవర్‌లోడ్‌లతో గందరగోళం చేయకూడదు, అవి: కరెంట్ డిజైన్ లేదా డ్రైవ్, వేఫర్ హుక్‌అప్, వైర్ షీల్డ్ గ్రౌండింగ్ లేదా ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ లేదా సాధారణ పర్యావరణ ప్రేరిత ఒత్తిడి కారణంగా.

5. ESD భద్రత మరియు నియంత్రణ విధానాలు: చాలా ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ కంపెనీలు ESDని పోలి ఉంటాయి మరియు ESD నియంత్రణ, మానిప్యులేషన్ మరియు మాస్టర్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క పరికరాలను విజయవంతంగా అమలు చేశాయి. ESD సాధనాల యొక్క నాణ్యత ప్రభావాలను గుర్తించడానికి ఈ కార్యక్రమాలు పురాతన కాలం నుండి ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ISO-9000 ధృవీకరణ అతనిని సాధారణ నియంత్రణ విధానాలలో కూడా చేర్చింది.